روش اجرایی برنامه ریزی و کنترل تولید
- هـدف :
انجام برنامه ریزی صحیح منابع (نیروی انسانی، تجهیزات تولیدی) جهت حصول اطمینان از انجام تعهدات
- دامنـه کاربرد :
کلیه محصولات شرکت
- مسئولیتها :
۳-۱- حسن اجراء : مدیر مهندسی صنایع
۳-۲- اقدام کنندگان :
- مدیر مهندسی صنایع : جهت انجام صحیح برنامه ریزی مطابق با روش و تائید و تصویب برنامه های تولیدی و برگزاری کمیته های مورد نیاز برنامه ریزی
- مدیریت عامل : جهت تصویب استاندارد های داخلی روش
- مدیر بازرگانی : جهت ارائه سفارشات فروش با توجه به سیاستهای فروش
- مدیر فنی مهندسی : جهت ارائه مدارک فنی محصولات
- مدیر تولید : جهت دریافت دستور کار کارگاه ها و ارائه گزارشات روزانه تولید
- مسئول برنامه ریزی و کنترل مواد : انجام برنامه ریزی قطعات نیمه ساخته و محصولات مطابق سفارشات دریافتی و صدور دستور کار کارگاه ها، کمک به تهیه استانداردهای داخلی، کنترل دستور کارهای صادر شده، ارائه گزارشات از نحوه اجرا برنامه ها
- سرپرست انبار : همکاری با مسئول برنامه ریزی درکنترل ورود و خروج اقلام تولیدی
۴- واژگان و تعاریـف :
ندارد .
- شـرح اقدامات :
روش برنامه ریزی به دلیل سفارشی ساز بودن محصولات شرکت، تولید طبق سفارش می باشد الزام این روش ساخت قطعات نیم ساخته و ارسال به انبار بوده به همین دلیل برنامه ریزی تولید به دو روش فشاری ( PUSH ) برای قطعات نیم ساخته و کششی ( PULL ) برای محصولات نهایی انجام می گردد.
۵-۱- استخراج محدودیتها
- دریافت تقویم کاری سالیانه از واحد اداری در ابتدای سال
- دریافت ظرفیت خطوط تولیدی از بخش مهندسی محصول
- اخذ BOM محصولات
۵-۲- برنامه ریزی تولید قطعات نیمه ساخته
برنامه ریزی در این بخش بصورت روزانه یا هفتگی و یا ماهیانه به توجه به برنامه ریزی مواد و قطعات مورد استفاده و همچنین جایگیری اقلام مذکور در انبار نیمه ساخته مطابق مراحل زیر صورت می پذیرد.
- استخراج تعداد تولید اقلام از فرم پیش بینی فروش (FMPL022 )
- تعیین میزان موجودی ایمنی جهت قطعات نیمه ساخته مطابق فرم (FMPL042 )
- استخراج تعداد مورد نیاز در هر ماه و استخراج نیاز ناخالص
- دریافت موجودی انبار
- کسر موجودی بدست آمده از نیاز ناخالص و استخراج نیاز خالص قطعات و مجموعه ها
- تهیه فرم برنامه ریزی و پیگیری دستور کار تولید (FMPL023 )
- تقسیم نیاز خالص به بازه های زمانی مشخص شده در همان ماه
- برنامه ریزی با توجه به توان تولید مطابق فرم دستور کار تولید (FMPL024 )
- استخراج نیاز مواد با توجه به برنامه های صادره
- کنترل وجود موجودی در انبار قبل از صدور برگه اجازه خروج مواد از انبار
- کنترل موجودی قطعات نیمه ساخته در انبار و درصورت پایین آمدن سطح موجودی انبار از سطح موجودی ایمنی، جبران موجودی توسط ارسال دستور کار فوری
- دریافت کاربرگ تولید (FMPR003 )تائید شده از تولید و کنترل برنامه صادر شده و مشخص کردن درصد پیشرفت برنامه
- دریافت یک نسخه از دستور کارهای تولید شده پیش از اتمام تولید
۵-۳- برنامه ریزی تولید محصولات
در این بخش برنامه ریزی محصولات مطابق با فرم سفارش محصول (FMPL026 ) دریافتی از واحد بازرگانی و اولویت سفارش می باشد.
- دریافت فرم سفارش محصول (FMPL026 ) تکمیل شده از واحد بازرگانی
- تهیه لیست ثبت و پیگیری سفارش محصول (FMPL027 ) در هنگام دریافت برگه سفارش محصول
- اولویت بندی سفارشات بر اساس تاریخ تحویل به مشتری و تحویل به انبار
- بررسی موجودی در انبار محصول
- تحلیل برنامه لازم تولیدی با توجه به ظرفیت آنها و تاریخ تحویل سفارشات
Eتاریخ تحویل با توجه به هماهنگی های انجام شده با واحد بازرگانی با روشهای شفاهی، استعلام و یا ایجاد تاریخ ثابت با توجه به نوع محصولات و توان کلی تولید در هر روز ، هفته یا ماه تعیین می گردد.
- بررسی برنامه ها و جابجایی نیازمندیها درصورت وجود سفارشات با تاریخ های جدید و امکان جابجایی زمان تولید سفارشات
- هماهنگی با واحد بازرگانی درصورت تغییر در زمان تحویل به دلیل عدم وجود ظرفیت در تولید روزانه
- استخراج اقلام مورد نیاز جهت هر سفارش از روی BOM محصولات
- کنترل موجودی قطعات در انبار جهت اجرای برنامه
- صدور فرم دستور کار تولید (FMPL024 )
- ارسال دستور کارها به واحد تولید به همراه فرم اجازه خروج از انبار (FMPL016 )
- دریافت یک نسخه از دستور کار پس از انجام تولید
- کنترل ورودیهای انبار محصول با سفارشات دریافت شده بصورت روزانه
۶- مستنـدات ذیربـط :
| – فرم اجازه خروج مواد از انبار | FMPL016 |
| – فرم پیش بین فروش | FMPL022 |
| – فرم برنامه ریزی و پیگیری دستورکار تولید | FMPL023 |
| – فرم دستور کار تولید | FMPL024 |
| – کاربرگ تولید | FMPR003 |
| – فرم سفارش محصول | FMPL026 |
| – فرم تعیین موجودی ایمنی محصولات / قطعات | FMPL042 |
| – لیست ثبت و پیگیری سفارش محصول | FMPL027 |
- توزیع نسخ :
- مهندسی صنایع
- تولید
